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多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程

更新时间:2020-11-08 点击次数:810

多轴数控加工中心导轨防护罩导轨防护罩具有密封好,能防铁屑、防冷却液,防工具的偶然事故。坚固耐用,运行平稳,噪音小,外形美观。可对机床生产厂带来外观‘是机床*之零件;适宜高速运动机床导轨防护既平稳又无振动噪音;多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程随着数控技术的发展,多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。数控加工技术作为现代机械制造技术的基础,使得机械制造过程发生了显著的变化。多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程现代数控加工技术与传统加工技术相比,无论在加工工艺,加工过程控制,还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴,多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工,其中具有代表性的是5轴数控加工不但保护机床导轨的使用寿命,更重要的是保证了机床精密度;产品每一节护板同时平行拉开,并同时平行缩回,运行自如;不会使机床导轨脱节,没有撞击声,既美观又提高了机床导轨的使用寿命,多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程

 

多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程:

1、熟悉图纸

多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程加工依图纸,多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程根据展开图及批量的不同选择不同落料方式,多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程其中有激光,数控冲床,剪板,模具等方式,然后根据图纸做出相应的展开。

2、板材落料

数控冲床受刀具方面的影响,对于一些异形工件和不规则孔的加工,在边缘会出现较大的毛刺,要进行后期去毛刺的处理,同时对工件的精度有一定的影响。

 

激光加工无刀具限制,断面平整,适合异形工件的加工,但对于小工件加工耗时较长。在数控和激光旁放置工作台,利于板料放置在机器上进行加工,减少抬板的工作量。一些可以利用的边料放置在的地方,为折弯时试模提供材料。

3、打磨

多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程在工件落料后,边角、毛刺、接点要进行必要的修整(打磨处理),在刀具接点处,用平锉刀进行修整,对于毛刺较大的工件用打磨机进行修整,小内孔接点处用相对应的小锉刀修整,多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程以保证外观的美观,同时外形的修整也为折弯时定位作出了保证,使折弯时工件靠在折弯机上位置一致,保障同批产品尺寸的一致。

多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程在落料完成后,进入下道工序,不同的工件根据加工的要求进入相应的工序。有折弯,压铆,翻边攻丝,点焊,打凸包,段差,有时在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好,其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工,多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程以免其它工序先加工后会发生干涉,不能完成需要的加工。在上盖或下壳上有卡勾时,如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

 

4、折弯

多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程不锈钢钣金加工折弯时要首先要根据图纸上的尺寸,材料厚度确定折弯时用的刀具和刀槽,避免产品与刀具相碰撞引起变形是上模选用的关键(在同一个产品中,可能会用到不同型号的上模),下模的选用根据板材的厚度来确定。

其次是确定折弯的先后顺序,折弯一般规律是先内后外,先小后大,先特殊后普通。有要压死边的工件首先将工件折弯到30°—40°,然后用整平模将工件压死。

5、压铆

多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程压铆时,要考虑螺柱的高度选择相同不同的模具,多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程然后对压力机的压力进行调整,以保证螺柱和工件表面平齐,避免螺柱没压牢或压出超过工件面,造成工件报废。

 

6、焊接

多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程焊接有氩弧焊,点焊,二氧化碳保护焊,手工电弧焊等,点焊首先要考虑工件焊接的位置,在批量生产时考虑做定位工装保证点焊位置准确。多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程为了焊接牢固,在要焊接的工件上打凸点,可以使凸点在通电焊接前与平板均匀接触,以保证各点加热的一致,同时也可以确定焊接位置,同样的,要进行焊接,要调好预压时间,保压时间,维持时间,休止时间,保证工件可以点焊牢固。

多轴数控加工中心导轨防护罩制作生产流程点焊后在工件表面会出现焊疤,要用平磨机进行处理,亚弧焊主要用于两工件较大,又要连接在一起时,或者一个工件的边角处理,达到工件表面的平整,光滑。亚弧焊时产生的热量易使工件变形,焊接后要用打磨机和平磨机进行处理,特别是边角方面较多。


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