数控机床管道拖链应用技术方案

　　　　机床管道拖链

 数控机床管道拖链机床上的液压、冷却和气动等管道一般都穿装于拖链内腔中，拖链带同管道跟随滑台移动。目前的机床拖链在X轴和Y轴方向上都是分开设置的，使管道排布纷杂，随着我国机床工业自动化产业的发展，数控机床管道拖链产业结构升级和技术进步已取得了较大的发展，这也为我国加速实现依靠技术进步和可持续发展的新型工业化道路转变。但是，数控机床管道拖链机床制造业是我国装备制造业的重要体现，数控机床管道拖链随着机床丝杠保护套对产品生产精密度及效率要求的提升，我国机床行业当前急需通过对数量庞大的普通机床数控化改造相契合。数控机床管道拖链有时管道交叉，由于两个方向的步调不一致，容易造成干涉，还可能会造成管道绷紧，导致漏油漏气，影响机床正常运转。　数控机床管道拖链应用技术方案

数控机床管道拖链就是要克服现有机床管道排布纷杂的缺陷，提供一种能使管道有序布置的机床管道拖链结构。

数控机床管道拖链技术方案：
 一种机床管道拖链结构，拖链设置于机床床身与滑台之间，用于装载气管、冷却水管和油管等管道，其特征是：所述的拖链包括X轴拖链和Y轴拖链，X轴拖链进口端与机床床身固定连接，X轴拖链出口端与Y轴拖链的进口端连接，Y轴拖链内腔的进口承接于X轴拖链内腔的出口，数控机床管道拖链行业经济增长迅速，数控机床管道拖链生产机床的数控化率有所提升。但是我国有各类普通机床400多万台，其中有1/4的机床是超过30年役龄的，这些机床已无改造价值，需淘汰更新，剩余约七成的机床是可进行数控化改造。对众多台普通机床丝杠保护套实施改造和更新，可形成上千亿的更新市Y轴拖链的出口端固定安装于Y轴滑台。　数控机床管道拖链应用技术方案

机床的Y轴滑台设置于X轴滑台上，X轴滑台在机床X轴方向上滑动时带同Y轴滑台在X轴方向上滑移，Y轴滑台在X轴滑台上可以作机床Y轴方向上的滑移。当Y轴滑台作Y轴方向滑移时带同Y轴拖链出口端在Y轴方向上移动，Y轴拖链通过弯曲来改变出口端和进口端的距离，Y轴滑台随X轴滑台在X轴方向上滑移时，Y轴拖链的进口端带同X轴拖链出口端运动，我国所使用的机床中绝大多数是普通机床。普通机床数量庞大，安全问题凸显。所以，安全问题成为制约其发展的一大阻碍。增加油缸防尘套安全性能，提高机床本质安全水平，解决数控化程度较低、人员伤害事故频发、安全水平较低、生产效率不高的问题。数控机床管道拖链普通机床完成数控化改造后，可大幅提高机床的加工效率和自动化、智能化程度。加装油缸防尘套降低了操作者接触危险部位的可能性；操作系统和操作界面越来越符合人机工程学的要求，可有效减少操作者的失误率，减少因失误产生的事故。机床经数控化丝杠保护套改造后，安全性能得到明显改善，事故率显著降低，将带来巨大的安全效益。　X轴拖链通过弯曲来改变出口端和进口端的距离。　数控机床管道拖链应用技术方案

数控机床管道拖链使用本产品可以达到以下有益效果：管道装载于首尾连接的X轴拖链和Y轴拖链上，管道排布有序，不会产生交叉，减少机床成本，提高加工效率数控机床管道拖链普通机床数控化改造与购置新机床相比，特别是大型、特殊机床尤其明显。一般大型机床改造，只需新机床购置费用的1/3.在节约成本的同时，数控化改造还可以节省因全部更新而造成相应的能源消耗和污染排放。　　　　根据以往改造经验，普通机床数控化改造后，机床丝杠保护套效率明显提高。原来一台机床需要一个人控制，改造后一个工人可以同时操控两台机床。同时，机床经改造后加工精度大幅提高，由人为失误造成的废品率显著降低。而且，降低了工人的劳动强度，节省了劳动力，缩短了新产品试制周期和生产周期，给企业带来巨大的经济效益。数控机床管道拖链再制造是数控机床再次利用的zui有效办法。数控机床改造就是运用技术创新与技术改造相结合，改造传统产业与发展新兴产业相结合，突出重点与全面提升相结合，并将促进安全生产作为技术改造的重点任务。在中国，再制造领域可谓刚刚兴起，市场巨大。这就使得机床整体布局更加实用和美观。　数控机床管道拖链应用技术方案