折叠式机床导轨防护罩应用技术特点

折叠式机床导轨防护罩结构组成及特点

折叠式机床导轨防护罩具有体积小巧，使用和存放简单便捷，适用范围的局限性小，对导轨的防护效果佳的有益效果。折叠式数控机床导轨防护罩,包括左右两个罩体,左右两个罩体之间通过间隔设置的若干个伸缩架连接,随着数控技术的发展，多轴数控加工中心正在得到越来越为广泛的应用。折叠式机床导轨防护罩数控加工技术作为现代机械制造技术的基础，折叠式机床导轨防护罩使得机械制造过程发生了显著的变化。折叠式机床导轨防护罩现代数控加工技术与传统加工技术相比，折叠式机床导轨防护罩无论在加工工艺，折叠式机床导轨防护罩加工过程控制，还是加工设备与工艺装备等诸多方面均有显著不同。我们熟悉的数控机床有XYZ三个直线坐标轴，折叠式机床导轨防护罩多轴指在一台机床上至少具备第4轴。通常所说的多轴数控加工是指4轴以上的数控加工，其中具有代表性的是5轴数控加工。伸缩架包括至少两个活动杆单元,活动杆单元与活动杆单元之间交错滑动连接,罩体包括上方的安装室和下方的防护室,伸缩架的一端与安装室的内壁固定连接,防护室的底部向内凹陷形成一个长条形的导轨防护腔。折叠式机床导轨防护罩应用技术特点

折叠式机床导轨防护罩左右两个罩体分别对左右两根导轨进行防护,两罩体之间通过若干个伸缩杆连接起来,伸缩架由至少两个活动杆单元组合而成,折叠式机床导轨防护罩活动杆单元与活动杄单元之间交错滑动连接,这样使得伸缩架在水平方向上具有一定的伸缩性,折叠式机床导轨防护罩能够调整两个罩体之间的距离,从而使该装置能够适用于不同轨距的导轨,折叠式机床导轨防护罩并且大大减小了防护罩的体积,多轴数控加工能同时控制4个以上坐标轴的联动，将数控铣、数控镗、数控钻等功能组合在一起，工件在一次装夹后，可以对加工面进行铣、镗、钻等多工序加工，有效地避免了由于多次安装造成的定位误差，能缩短生产周期，提高加工精度。随着模具制造技术的迅速发展，折叠式机床导轨防护罩对加工中心的加工能力和加工效率提出了更高的要求，因此多轴数控加工技术得到了的发展。折叠式机床导轨防护罩使其变得容易使用和存放,防护罩包括有上方的安装室和下方的防护室,安装室用于对伸缩架进行安装固定,伸缩架的一部分可以伸缩进安装室内,使结构更加緊凑合理,防护室的底面向内凹陷形成一个长条形的导轨防护腔,用于对导轨进行限位和防护。折叠式机床导轨防护罩应用技术特点

导轨防护罩支撑装置的设计要求

这种导轨防护罩可拆卸组合式支撑装置，主要包括结构相同对称设置的左支撑机构和右支撑机构，左支撑机构和右支撑机构上部分别对应床身导轨设置有第一导轨板和第二导轨板，折叠式机床导轨防护罩左支撑机构包括焊接在第一导轨板和第二导轨板下部的调节块，调节块安装在支撑杆上端，支撑杆下端设置有支撑座。其可组合可拆卸成小零件，折叠式机床导轨防护罩节约运输成本;螺杆结构的使用，折叠式机床导轨防护罩多轴数控加工的工序集成化不仅提高了工艺的有效性，而且由于零件在整个加工过程中只需一次装夹，加工精度更容易得到保证。折叠式机床导轨防护罩减少工装夹具数量和占地面积。折叠式机床导轨防护罩尽管多轴数控加工中心的单台设备价格较高，但由于过程链的缩短和设备数量的减少，工装夹具数量、车间占地面积和设备维护费用也随之减少。折叠式机床导轨防护罩缩短生产过程链，简化生产管理。折叠式机床导轨防护罩多轴数控机床的完整加工大大缩短了生产过程链，而且由于只把加工任务交给一个工作岗位，不仅使生产管理和计划调度简化，而且透明度明显提高。折叠式机床导轨防护罩工件越复杂，它相对传统工序分散的生产方法的优势就越明显。同时由于生产过程链的缩短，在制品数量必然减少，可以简化生产管理，从而降低了生产运作和管理的成本。　可方便调整支撑结构与导轨截面的吻合，使防护罩的伸缩自如，移动流畅平稳;结构简单，安装方便，节省材料，节约制造成本;结构使用范围广，适合于各类超长超大精密机床。折叠式机床导轨防护罩应用技术特点

折叠式机床导轨防护罩防护室的侧壁开有一个冷却液导入孔,所述冷却液倒入孔的内端连接有冷却液循环管道。折叠式机床导轨防护罩冷却液导入孔与冷却液循环管道配合后形成冷却系统,对导轨进行冷却工作冷却液循环管道螺旋盘绕于导轨防护腔的内壁上,导轨防护腔的内壁上还设有若干个固定卡扣,冷却液循环管道与固定卡扣卡接连接。折叠式机床导轨防护罩将冷却液循环管道螺旋盘绕于导轨防护腔的内壁上能延长冷却液才防护室循环的时长,导轨得到更加充分的冷却,固定卡扣与冷却液循环管道卡接后,使其牢牢固定在导轨防护腔的内壁上,防止脱落,增强了稳定性。折叠式机床导轨防护罩导轨防护腔的上端面的两侧均设有磁条。折叠式机床导轨防护罩磁条能与导轨的两侧相互吸引,防止导轨防护罩与导轨之间发生相对位移,增加稳定性。罩体的上端面的左右两端均设有安装辅助把手安装辅助把手更够辅助使用者进行安装固定和拆卸,也能够方便防护罩的存放。折叠式机床导轨防护罩应用技术特点

卧式加工中心导轨防护罩的特色特点

折叠式机床导轨防护罩高速运动的轴线，对其导轨上多节不锈钢硬防护罩壳提出了新的要求。多节防护罩壳中的各节之间要具有可靠的导向和较小的间隙，保证各节伸缩运动相互平行，同时要求各节能同步地展开和收拢，其运动应平稳、无碰撞。折叠式机床导轨防护罩多轴数控加工中心具有率、高精度的特点，折叠式机床导轨防护罩工件在一次装夹后能完成5个面的加工。如果配置5轴联动的数控系统，还可以对复杂的空间曲面进行高精度加工，非常适于加工汽车零部件、结构件等工件的成型模具折叠式机床导轨防护罩它的优点就是使原本复杂零件的加工变的容易了许多，并且缩短了加工周期，提高了表面的加工质量。产品质量的提高对产品性能要求提高，如果采用用双转台五轴联动机床加工，由于大灯模具的特殊光学效果要求，用于反光的众多小曲面对加工的精度和光洁度都有非常高的指标要求，特别是光洁度，几乎要求达到镜面效果。本机床的X、Y轴线导轨处于垂直平面内，因而其防护罩壳的要求更高。折叠式机床导轨防护罩应用技术特点

折叠式机床导轨防护罩本设计采用了回字形整体同步联动一体化的结构将X、Y轴线两组导轨防护罩壳融合在一起同时将后床身及其以上部分与加工区域*隔离。折叠式机床导轨防护罩该防护罩壳的背部设置了四组呈X型对角布置的连杆机构，折叠式机床导轨防护罩保证各节防护罩壳的同步联动。采用高速切削工艺装备及五轴联动机床用球铣刀切削出镜面的效果，就变得很容易，而过去的较为落后的加工工艺手段就几乎不可能实现。折叠式机床导轨防护罩采用五轴联动机床加工模具可以很快的完成模具加工，交货快，更好的保证模具的加工质量，使模具加工变得更加容易，并且使模具修改变得容易。折叠式机床导轨防护罩在传统的模具加工中，一般用立式加工中心来完成工件的铣削加工。此防护罩壳在防护X、Y轴线导轨、丝杠的同时有效防护机床后半部分区域。通过多次的试验和修改达到了预期的效果，能满足机床快速移动的需要。折叠式机床导轨防护罩应用技术特点

导轨防护罩将X、Y轴线两组导轨防护罩壳融合在一起同时将后床身及其以上部分与加工区域*隔离。该防护罩壳的背部设置了四组呈X型对角布置的连杆机构，　随着模具制造技术的不断发展，立式加工中心本身的一些弱点表现得越来越明显。现代模具加工普遍使用球头铣刀来加工，球头铣刀在模具加工中带来好处非常明显，但是如果用立式加工中心的话，其底面的线速度为零，这样底面的光洁度就很差，如果使用四、五轴联动机床加工技术加工模具，可以克服上述不足。保证各节防护罩壳的同步联动。此防护罩壳在防护X、Y轴线导轨、丝杠的同时有效防护机床后半部分区域。通过多次的试验和修改达到了预期的效果，能满足机床快速移动的需要。折叠式机床导轨防护罩应用技术特点